9188 GS型是我公司在原先的G1、G2、G3的基础上，经过五年时间的研发改进，面板调节方式更加精细实用，同步自动焊接设备达到完美兼容。焊点更加集中稳定，可用于非常细小的焊接和焊补，此焊补机不仅可以脉冲形式的激光单点焊接，也可以连续不断的氩弧焊，还增加了简易模式(傻瓜模式)，让不会调节参数的新手更容易学会操作机器。
一 、概述
本机工作原理：本机采用大功率逆变电源技术（AC-DC-AC-DC），把市电转换成低电压，大电流的直流电源，使其达到我们所需要的焊接电源条件，再通过微电脑技术，对焊接的时间进行精确的控制，使转换出来的电能在瞬间过脉冲电弧的形式释放于钨极与工件之间，温度极高的电弧使金属材料组成的工件和焊丝迅速熔化而熔接在一起，达到焊补目的。
这种焊补方法的特点是：时间很短，发热量很小。本焊机可在几十毫秒内完成焊丝和工件熔接过程，相对于普通焊机（大于几秒钟）来说，传导到工件的热量少得多。所以就工件基体来说，发热较少，焊点以外的材料温升小，不会产生退火，变色现象。由于每个焊接脉冲产生的熔池体积小于2mm3,其形成的应力也较小。虽然一项焊补需要很多个熔池组合起来，但由于焊点的应力方向分散，工件受到的集中应力较小，所以焊补后工件变形较小。
由于本机输出脉冲能量非常集中，因此普通焊机很难处理的铜和铝也能焊补。
9188 GS型是我公司自主开发G3型之后开发的最新金属修补焊机，它具有以下优点：
1. 熔接强度高：完全冶金熔接，修补处可铣，锉等后期加工。
2. 修补精度高：可使用圆丝补材进行修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易，最小修补 量为0.05mm（使用直径0.05mm的补材）。
3. 修补速度快：最快修补量可达100mm2/min。
4. 基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。
5. 功率分配合理：使用微电脑芯片控制，各种不同直径的材料都能获得****功率。
6. 电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%的范围内波动时，机器仍能正常工作，并维持稳定的输出功率。
7. 电连接方便：配有快速接头连接器，可很方便的连接安装。
8. 携带方便：整机体积小，（375x150x230）mm3，重量轻9kg。
二、性能指标
可焊补材料：除锌，锡等熔点很低的材料和硬质合金外，各种金属材料（包括铜和铝）制成的工件均可修补。
可焊补项目：
1.设备和模具在使用过程中产生的局部磨损。
2.制造过程中加工缺陷，如砂眼气孔，尺寸超差，棱角损伤，氩焊不足等。
3.型腔的锈蚀斑等凹陷。
使用电源：单相220V±20% 50hz
功率消耗：10-4500W
瞬时****功率：大于50KW。
功率模式：输出电流连续可调，输出脉冲时间30-999ms可调，输出脉冲间隔时间10-999ms可调
主机体积：375x150x230mm3
主机重量：9Kg
包装尺寸：(650×270×310)mm重：15kg
三、使用
安全准备：
在进行焊接时，有强烈的电弧闪光和高温飞溅物，会灼伤眼睛和皮肤。必须戴专用防护面具！即使戴面具后电弧闪光仍会刺激眼睛，影响眼睛健康，所以脚踩开关时要眨一下眼睛避开闪光。
1， 电极的准备及安装：电极采用钨铈电极（一般的焊接材料商店有售），直径用2mm和1.5mm两种，一般棱角部分和平面的少量缺损用直径1.5mm的电极。焊补量较大时，因此时焊接电流较大，用直径2mm的电极。电极需在砂轮机上磨尖，磨尖的剖面角度在20°- 25°为佳。随机备有两种夹头，选择对应将电极夹紧在焊把上，电极露出喷气口的长度在8mm左右为好，露出太长容易氩气保护不足，使焊点发黄或发黑，露出太短操作视线不好。
2， 焊丝的选择：一般情况下，应选择与母材相同的焊丝，如果不能完全相同，至少要选择性质相近的焊丝。某些含碳量高的材料，如铸铁件，在修补时会遇到修补点变硬的问题。此时应尽量选用细焊丝和小功率，以减小热效应。
3， 机器各按键及功能说明：
1） 焊接时间调节/焊接结构选择：单点，连续模式下调节焊接的时间，调节范围30-999ms。简易模式下调节焊接的结构，P表示平面焊接，L表示棱角焊接。
2） 间隔时间调节/焊丝直径选择：连续模式下调节焊接周期之间的间隔时间，调节范围10-999ms。简易模式下根据所使用的焊丝直径选择相应的参数。
3） 电流调节：调节焊接的电流，范围1-200A。
4） 模式选择：短按此键即可在单点，连续，简易，氩焊之间循环切换工作模式。长按此键超过2s为保存参数，同时模式指示灯闪烁3次，即为保存成功。每次上电开机默认为最后一次保存的模式与参数。
5） 预送气开关：打开或关闭预送气功能，预送气指示灯亮为开启状态。请根据需要开启或关闭此功能。
此功能开启后焊接动作分为两个步骤（除连续模式外）：
1，首次踩下控制开关将送出保护气体。
2，当再次踩下控制开关开始输出焊接电流。之后每次踩下控制开关的间隔在5s之内均有焊接电流输出。当踩下控制开关的间隔超过5秒之后将重复步骤1 。
连续模式为每次踩下控制开关先送出保护气体0.3s之后开始输出焊接电流。
6） 延气选择：选择焊接结束后的保护气体关闭时间。延气分2.5s和5s两档。当开关选择2.5s时，在焊接结束后枪口会有2.5s的保护气体继续流出，此时请不要移开焊枪，要对准焊接的部位进行气体保护，使其不氧化或变色，当延气结束后再移开焊枪。选择5s时，则气体保护的时间会达到5s。
7） 各功能结构如下表所示：
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模式选择
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氩焊
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单点
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连续
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简易
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焊接时间/焊接结构
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—
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焊接时间调节范围：30-999ms
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焊接结构选择：P平面，L棱角
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间隔时间/焊丝直径
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—
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—
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间隔时间调节：10-999ms
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焊丝直径选择：0.3—1.6（棱角1.2）
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电流调节
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电流调节范围：1-200A
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—
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预送气
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此功能开启时，开始焊接前先送出保护气体
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延气
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焊接后气体延时关闭，可选择在焊接结束后2.5s或5s后关闭保护气体
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注：— 表示在某个模式下此项参数不可调节。
8） 各模式详细说明：
1 单点模式：每脚踏一次开关，本机只会输出一个所设定好的单点脉冲。可根据需要来调整单点工作的焊接输出时间，再调节焊接电流的大小，使其达到****的焊接效果。当预送气功能开启时，请参阅《机器各按键及功能说明》。
2 连续模式：每脚踏一次开关，本机会持续输出间断的焊接脉冲，焊接脉冲的时间取决于已设定的焊接时间，脉冲之间的间隔时间取决于已设定的间隔时间。此模式一般用于自动化焊接，或在熟悉焊接技巧的情况下进行快速连续焊接。当预送气功能开启式，每次脚踏开关将首先送出保护气体0.3s后才开始有焊接电流输出。
3 简易模式：根据焊接的结构选择平面或棱角，根据所使用的焊丝选择焊丝的直径，当脚踏一次开关，本机会根据所设定的焊接结构与焊丝直径输出一个相应的焊接脉冲，适合焊接经验比较少的人员使用。当预送气功能开启式，请参阅《机器各按键及功能说明》。
4 氩焊模式：每脚踏一次开关，本机会有持续的焊接电流输出，相当于另外增加了一台氩弧焊的功能。当预送气功能开启时，请参阅《机器各按键及功能说明》。
4， 接地：将接地铁钳在工件上使连接良好。
5， 开始修补：
1） 工件表面的铁锈，油污要清理干净。
2） 打开焊机电源。
3） 根据实际需要，选择模式，焊接时间，间隔时间，电流，预送气功能，以及延气时间。
4） 连接好氩气管，打开氩气瓶阀门，调节氩气节流阀使其工作在合适流量下（注意：需踩住脚踏开关并同时调节，一般情况在1-5L/min之间比较适合。
5） 将钨铈针悬于合适位置（详见第五章第四条），踩脚踏（或手控）开关，即可产生一个焊点。连续重复该动作可产生一条具有一定高度和宽度的焊线。如果您的操作已经非常熟练，或进行自动化操作，可按面板上“模式选择”按键选择在“连续”状态，踩住脚踏开关（或按住手动开关）不放，此时机器连续输出脉冲，产生连续的焊点。
6） 停止工作时，需关闭焊机电源，关闭氩气瓶阀门。
注：将焊机断电或关闭后，机器面板上的显示仍然会持续一段时间，直至余电释放完毕，这是正常现象。
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焊接参数设置参考
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平面结构
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棱角结构
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直径mm
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焊接时间ms
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焊接电流A
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直径mm
|
焊接时间ms
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焊接电流A
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0.3
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40
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50
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0.3
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40
|
50
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|
0.4
|
50
|
60
|
0.4
|
45
|
60
|
|
0.5
|
50
|
95
|
0.5
|
50
|
80
|
|
0.6
|
60
|
110
|
0.6
|
60
|
100
|
|
0.8
|
95
|
135
|
0.8
|
80
|
130
|
|
1.0
|
120
|
160
|
1.0
|
100
|
160
|
|
1.2
|
160
|
180
|
1.2
|
120
|
180
|
|
1.6
|
250
|
200
|
-
|
-
|
-
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注：参数表提供参考，具体视工作环境个人因素而定，还需微调。
模具修补演示视频
薄板对接演示视频
手机用户点这里：
http://cloud.video.taobao.com//play/u/964224355/p/1/e/6/t/1/53351935.mp4
http://cloud.video.taobao.com/play/u/964224355/p/1/e/6/t/1/53387397.mp4
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